优质脱硫剂-湿法脱硫-脱硫剂

活性脱硫剂在湿法脱硫中的应用脱硫剂

　　目前，国内湿法脱硫使用的材料主要是：石灰、氢氧化na。所以湿法脱硫液常常被称为：双碱法脱硫。郑州天河净水研制的新型脱硫剂：活性脱硫粉，可以完全替代现有的石灰、氢氧化na。氧化镁法脱硫是一种前景较好的脱硫工艺，该工艺较为成熟，原料来源充足，在我国氧化镁的储量十分可观。无论是从处理效果，还是处理成本上，郑州天河净水的活性脱硫粉的优势都非常明显。

　　当前，郑州天河净水活性脱硫粉已经在国内数家电厂、钢厂、冶炼厂、砖厂、化工厂等行业的废气脱硫中，取得了显著的成果。

　　一、什么是湿法脱硫?

　　湿法脱硫简单的说，就是：将石灰或氢氧化na等物质，溶解成液体，然后喷到脱硫塔内，与上升的含硫气体接触，将废气中的氮氧化物、硫化物，通过化学反应，形成固体的物质，从而达到脱硫的目的，是废气达标排放。

　　湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于 ，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。推动热电联产富余热能向合理半径延伸，覆盖区域内的燃煤集中供热单位全部退出，覆盖区域外的统筹布局、电、地热、生物质等清洁能源取暖措施。

　　二、湿法脱硫的分类

　　湿法脱硫大致可以分为以下两种：

　　1、石膏法

　　该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏)，脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90 %的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自8 0年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。1/2H2O 1/2O2→CaSO4 1/2H2O（7）工艺特点1、脱硫效率90%以上。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。

　　石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的：初期***费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏很难处理(由于销路问题只能堆放)、废水较难处理。

　　2、抛弃法

　　以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂，在吸收塔内对SO2烟气喷淋洗涤，使烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4，这个反应关键是Ca2 的形成。石灰石系统Ca2 的产生与H 的浓度和CaCO3的存在有关;而在石灰系统中，Ca2 的生产与CaO的存在有关。加强对石灰石化验管理制度，对每批次石灰石(粉)进行化验和检测，对质量不合格的石灰石(粉)按合同条款进行处罚或停止付款，确保石灰石品质合格。石灰石系统的 佳操作PH值为5.8—6.2，而石灰系统的 佳PH值约为8。

　　石灰石/石灰抛弃法的主要装置由脱硫剂的制备装置、吸收塔和脱硫后废弃物处理装 置组成。其关键性的设备是吸收塔。对于石灰石/石灰抛弃法，砖瓦厂用脱硫剂，结垢与堵塞是 大问题，主要原因在于：溶液或浆液中的水分蒸发而使固体沉积：氢氧化钙或碳酸钙沉积或结晶析出;反应产物亚***钙或***钙的结晶析出等。所以吸收洗涤塔应具有持液量大、气液间相对速度高、气液接触面大、内部构件少、阻力小等特点。洗涤塔主要有固定填充式、转盘式、湍流塔、文丘里洗涤塔和道尔型洗涤塔等，它们各有优缺点，脱硫效率高的往往操作的可靠性 差。作为智库***的山东省科技发展战略研究所副所长、省生态文明研究中心主任周勇，用环保部的监测数据对上述观点进行了验证。脱硫后固体废弃物的处理也是石灰石/石灰抛弃法的一个很大的问题，主要有回填法和不渗透地存储法，都需要占用很大的土地面积。由于以上的缺点，石灰石/石灰抛弃法已被其他脱硫方法所取代。

　　三、湿法脱硫的化学过程

　　化学反应

　　1)SO2 H2O→H2SO3 吸收

　　2)CaCO3 H2SO3→CaSO3 CO2 H2O 复分解

　　3)CaSO3 1/2O2→CaSO4 氧化

　　4)CaSO3 1/2H2O→CaSO31/2H2OCaSO4 2H2O→CaSO42H2O结晶

　　6)CaSO3 H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制

　　四、活性脱硫剂的优点

　　1、活性脱硫剂的脱硫效率要高于90%以上。

　　2、郑州天河净水活性脱硫剂，规格可以达到425目，颗粒很细，更方便客户使用，同时能保证在脱硫过程中不堵塞，使设备稳定运行。

　　3、相比于采用氢氧化na脱硫，我们生产的活性脱硫剂产品，它的价格更低，处理成本只有氢氧化na脱硫成本的一半左右，脱硫费用大大降低。

　　4、相比采用石灰脱硫，我们生产的活性脱硫剂产品，添加量要更小，工人在使用中的工作量大大减少，对设备的危害小。

　　5、脱硫剂脱硫工艺综合了石灰法和氢氧化na法的特点。不仅解决了石灰容易使塔内结构的问题，同时又比氢氧化na的处理成本低很多。

　　6、经过活性脱硫剂的脱硫处理，可以保证脱硫系统的脱硫效率高于90%。

　　7、活性脱硫剂的使用方法简单。

　　五、活性脱硫剂用途

　　活性脱硫剂可以代替石灰石粉、氢氧化na等脱硫材料，直接使用在现有的石灰石——石膏法烟气脱硫装置中，无须对原有装置进行大的改造。

　　采用活性脱硫剂对砖厂、电厂等行业的烟气、废气进行脱硫时，其工艺流程与石灰石——石膏法基本相同，不需要对现有的设备、装置做任何改动，只需要将原来的石灰、氢氧化na更换成郑州天河净水活性脱硫剂，就可以进行脱硫，而且其添加量要比石灰少，处理成本要远远低于氢氧化na脱硫的处理成本。球磨机出现问题的原因除了设备方面的故障之外，其实还有运行调整等方面的问题，假如操作人员没有及时增加钢球，或是料水比不合适，旋流器压力设置不合理等问题都会造成球磨机的甩料问题等，从而增加石灰石耗量，导致实际钙硫比过高。

　　对工厂生产过程中产生的废气进行脱硫，是为了响应***“节能减排”的号召，也是根据环保部的要求进一步削减 、SO2等污染因子的排放总量，所以对于工厂生产过程中产生的烟气必须进行除尘脱硫后才能排放。

湿法脱硫中脱白的系统设计及应用脱硫剂

摘要：论述了在湿法脱硫中烟羽的形成原因，湿法脱硫中的脱白，不仅仅是冷凝和升温，优质脱硫剂，而且要***地去除烟气中的超细颗粒物。采取除尘除雾脱白一体化技术进行降温降湿和去除细微颗粒物，再进行升温降低水蒸气的饱和度，这样既可做到颗粒物的超低排放，也能实现减轻烟羽的形成，达到了烟气脱白的目的。石膏是石灰石—石膏法湿法烟气脱硫的副产物，脱硫石膏晶体的粒径为1～250μm,主要集中在30～60μm,在脱硫装置正常运行时产生的脱硫石膏颜色近白色,采用石灰石-石膏法脱硫石膏的纯度一般在90%～95%之间,WFGD中，石膏脱水系统如图所示。运用此技术对史丹利公司复合肥的湿法脱硫进行了改造，实践证明，脱白效果良好。脱硫剂

在湿法脱硫中，烟囱的排放烟气从感观上有滚滚白烟排放，也称之为烟羽。烟羽是由携带细微颗粒物的饱和烟气水蒸气遇冷凝结形成的白色( 或多色) 烟带。脱硫剂

烟气经湿法脱硝脱硫后形成含饱和水蒸气的湿烟气，同时，在脱硝脱硫过程中会产生大量极细微颗粒物，脱硫剂的价格，如***盐、盐和气溶胶等盐类化合物，这些颗粒物、PM2. 5、SO3与烟气所含水蒸气在气温影响下冷凝共同形成烟羽现象。烟羽远看如一条延绵数公里的“景观带”，造成视觉污染; 近处飘落石膏雨，形成局部污染。旁路烟道主烟道的旁路挡板门至烟囱入口部分，所谓”旁路“，是相对于脱硫系统烟道而言。脱硫剂

湿式脱硫不仅使烟气成为饱和湿烟气，而且生成了多种盐类细微颗粒物。这些微尘难以脱除，使饱和烟气难以扩散形成拖尾。脱硝过程中也会由于氨逃逸生成***氨而形成气溶胶，造成烟气拖尾。大量的烟羽漂浮在空中，是雾霾的成因之一。5制造材料可选用天然耐磨蚀的花岗石制成，解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点。近两年来，脱白已经成为湿法脱硫不可或缺的必备功能。脱硫剂

砖厂脱硫塔脱硫剂

砖厂脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫以花岗岩砌筑的应用的***为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。脱硫剂

优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，脱硫剂，也是脱硫塔发展重要趋势之一。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初***大，运行费用也较高。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。脱硫剂

玻璃钢脱硫塔具有效力高、耐腐蚀性强，高强度、低噪声、耗电省、体积小，拆装维修方便，轻巧耐用，外形美观大方等优点。